Ceramica Sampedro | ladriyeso, ladrillo revestido de yeso,ladryeso
ladryeso es un ladrillo revestido de yeso industrial por todas sus caras. tiene su aplicación en tabiquería interior y trasdosados de fachada, también ofrece buen aislamiento acustico y térmico.
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Ladryeso®

Ladryeso®

SISTEMA DE TABIQUES PREFABRICADOS DE LADRILLO Y YESO.
ADAPTADO AL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN, CTE. DAU OTORGADO POR EL ITEC DE CATALUÑA. SOLUCIÓN SILENSIS TIPO 2A

Características técnicas según UNE 136001/136002

UnidadesLY 6®LY 8®
dimensiones (longitud x anchura x altura)mm830 x 60 x 350830 x 80 x 350
tolerancias (T1) (longitud x anchura x altura)mm6,6 x 0,5 x 2,86,6 x 0,5 x 2,8
planeidadmm<= 1<= 1
espesores de recubrimiento (valor medio)mm10 +- 2,510 +- 2,5
espesores de recubrimiento (valor minimo)mm>= 4>= 4
dureza superficialuds Shore C>= 55>= 55
PH->= 6>= 6
resistencia a flexióndaN>= 130>= 130
coeficiente de transmisión térmica (K)W/m2K2,42,2
aislamiento acústico a ruido aéreodbA> 30> 35
resistencia al fuegoRF9090
reacción al fuego-A1A1

A1: No combustible, sin contribución al incendio, sin necesidad de ensayo.

Limitaciones de uso

ALTURA MÁXIMA (m)DISTANCIA HORIZONTAL MÁXIMA ENTRE ARRIOSTRAMIENTOS (m)CATEGORIA DE USO (1)CATEGORÍA DE CARGAS (2)
LY 6®3,606,00IIIa
LY 8®4,607,00IIIa

(1) Categorías de uso:
II: Estancias de uso residencial, administrativo o habitaciones de hoteles.
III: Estancias con posibilidad de acumulación de gente, mobiliario movible, locales comerciales.

(2) Categoría de cargas:
a: Moderadas: Lavaderos, pequeñas estanterías.
b: Elevadas: Calentadores, grandes estanterías.

(1) y (2) Exigencia de la norma guía DITE 003

Solución en separación de viviendas y zonas comunes del edificio (Sistema Silensis)

Aislamiento acústicoAislamiento térmicoResistencia al fuego
DmTA> 50 dBAU = 0,384 W/m2KREI 180

Divisoria de obra de fábrica de dos hojas de Ladryeso de 830x350x60 mm, ref. Ladryeso 6 de Cerámica Sampedro, ambas hojas con bandas para aislamiento perimetral de Poliestireno Expandido Elastificado (EEPS), espesor 10 mm, rigidez dinámica 6-8 MN/m3, colocada con adhesivo a base de yeso para unión de piezas cerámicas, aislamiento con Panel rígido de lana de roca no revestida de 600 mm de espesor, densidad 70 kg/m3 y resistividad al flujo de aire >5 KPa s/m2. Todo ello según Guía Aplicación CTE-DB-HR y Manual Acústico Silensis.

Ver ensayo acústico

(Doble LY-6 con bandas elásticas EEPS-56,4 dBA- in situ)

Instalación de Tabiquería gran formato

1. PREPARACION Y REPLANTEO

Sobre una superficie limpia, una vez realizado el replanteo, se colocan aplomadas las reglas verticales y los premarcos.

2. PASTA DE MONTAJE

Mezcla de agua y pegamento en base escayola amasada con batidora eléctrica hasta conseguir una pasta homogénea exenta de grumos.

3. COLOCACIÓN 1ª HILADA

Replanteada la altura, el arranque del tabique se realiza sobre una banda de poliestireno cortando la placa en su primera hilada para que la última coincida con pieza entera. Se aplica pasta de montaje en todo su perimetro.

4. CORTE DE PLACAS

El corte de las placas se consigue con sierra eléctrica colocando siempre el corte de fábrica en el encuentro con otros materiales (pilar de hormigón, muro o tabique de fábricas distintas, etc…)

5. COLOCACIÓN DE HILADAS SUCESIVAS

Se levanta el tabique manteniendo la ley de la traba, que indica que los tendeles seran continuos y la distancia entre las juntas verticales no sea menor a 1/4 de las longitud de la placa (210mm).

6. COMPROBACIÓN DE PLANIMETRÍA

Periódicamente se verifica, con ayuda de una regla de pañear, la correcta planimetría del tabique.

7. UNIÓN DE PREMARCOS AL TABIQUE

Se realiza por medio de anclajes (clavos, patillas, etc…) En ventanas al menos 2 en los laterales. En puestas 3 o 4 en laterales, añadiéndose un anclaje central en largueros horizontales si su longitud es superior a 1 m.

8. DINTELES DE HUECOS

Si la modulación en altura no permite llegar a nivel con el travesaño superior , los dinteles de los huecos se hacen con una placa cortada “a pistola”. En ningún caso debe coincidir la junta vertical de los montajes de la carpintería

9. ENCUENTRO CON PILARES

Se realiza “a testa” con pasta de montaje y sobre el lado de la placa correspondiente al corte de fábrica

10. ENCUENTRO ENTRE TABIQUES

Se realiza por medio de enjarjes o trabas. Cada dos hiladas en esquinas y con un mínimo de 2 trabas (2ª y 4ª hilada) en encuentros en “T”.

11. ENCUENTRO CON EL FORJADO SUPERIOR

Entre el tabique y el forjado quedará una holgura de 2 a 4 cm. que, posteriormente se rellena con yeso. Junto con la banda de poliestireno del arranque actuará de junta deformable.

12. ROZAS

Se realizan con máquina fresadora y siempre que sea posible serán horizontales y verticales evitándose las oblicuas. El tapado se realiza con yeso

13. TERMINACIONES

La placa, al llevar incorporado el yeso, únicamente requiere un enlucido final de acabado de aproximadamente 2mm con el consiguiente ahorro en tiempos de secado.

En estancias húmedas se puede alicatar directamente (sin enlucido) aplicando un mortero-cola apropiado con llana dentada.

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