Ceramica Sampedro | tabiqueria gran formato
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TGF® 5

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TGF® 11,5

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TGF® 7 Triple Acústico

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Sistema Silensis Tipo 2A

Aislamiento acústicoAislamiento térmicoResistencia al fuego
DnTA> 50 dBAU= 0.478 W/m2KREI 120

Divisoria de obra de fábrica de dos hojas de pieza cerámica de gran formato de 700 x 520 x 70 mm ref. TGF® 7 Sampedro para revestir, ambas hojas con bandas para aislamiento perimetral de Poliestireno Expandido Elastificado (EEPS), espesor 10 mm, rigidez dinámica 6-8 MN/m3, colocada con adhesivo a base de yeso para unión de piezas cerámicas, aislamiento con panel rígido de lana mineral no revestido de 40 mm de espesor, densidad 70 kg/m3 y resistividad al flujo de aire > 5 KPa s/m2. Guarnecido y enlucido de yeso 1 cm en las caras externas. Todo ello según guía aplicación CTE-DB-HR y manual acústico Silensis.

Ver ensayo acústico

Instalación de Tabiquería gran formato

1. PREPARACION Y REPLANTEO

Sobre una superficie limpia, una vez realizado el replanteo, se colocan aplomadas las reglas verticales y los premarcos.

2. PASTA DE MONTAJE

Mezcla de agua y pegamento en base escayola amasada con batidora eléctrica hasta conseguir una pasta homogénea exenta de grumos.

3. COLOCACIÓN 1ª HILADA

El arranque del tabique se realiza con pieza entera aplicando pasta de montaje en todo su perimetro y colocada sobre una banda de poliestireno

4. CORTE DE PIEZAS

El corte de las piezas se consigue con cizalla o sierra eléctrica colocando siempre el corte de fábrica en el encuentro con otros materiales (pilar de hormigón, muro o tabique de fábricas distintas, etc…)

5. COLOCACIÓN DE HILADAS SUCESIVAS

Se levanta el tabique manteniendo la ley de la traba, que indica que los tendeles seran continuos y la distancia entre las juntas verticales no sea menor a 1/4 de las longitud de la pieza (175mm).

6. COMPROBACIÓN DE PLANIMETRÍA

Periódicamente se verifica, con ayuda de una regla de pañear, la correcta planimetría del tabique.

7. UNIÓN DE PREMARCOS AL TABIQUE

Se realiza por medio de anclajes (clavos, patillas, etc…) En ventanas al menos 2 en los laterales. En puestas 3 o 4 en laterales, añadiéndose un anclaje central en largueros horizontales si su longitud es superior a 1 m.

8. DINTELES DE HUECOS

Si la modulación en altura no permite llegar a nivel con el travesaño superior , los dinteles de los huecos se hacen con una pieza cortada «a pistola». En ningún caso debe coincidir la junta vertical de los montajes de la carpintería

9. ENCUENTRO CON PILARES

Se realiza «a testa» con pasta de montaje y sobre el lado de la pieza correspondiente al corte de fábrica

10. ENCUENTRO ENTRE TABIQUES

Se realiza por medio de enjarjes o trabas. Cada dos hiladas en esquinas y con un mínimo de 2 trabas (2ª y 4ª hilada) en encuentros en «T».

11. ENCUENTRO CON EL FORJADO SUPERIOR

Entre el tabique y el forjado quedará una holgura de 2 a 4 cm. que, posteriormente se rellena con yeso. Junto con la banda de poliestireno del arranque actuará de junta deformable.

12. ROZAS

Se realizan con máquina (fresadora o radial) y siempre que sea posible serán horizontales y verticales evitándose las oblicuas. El tapado se realiza con yeso

13. TERMINACIONES

El tabique puede terminarse con los revestimientos habituales:

-En estancias húmedas se puede alicatar directamente sobre el tabique aplicando un mortero-cola apropiado con llana dentada

– Guarnecido y enlucido de yeso: Espesores entre 10 y 15 mm el guarnecido y 2mm de enlucido de yeso.

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