historia
Sistema gestión ambiental
Este año se consolidará nuestro compromiso con el mediambiente mediante la obtención de la ISO 14001
Lanzamiento de ECOrec®, nuevo Termoarcilla rectificado
Lanzamiento de ECOrec®, pioneros en España en incorporar la tecnología del rectificado aplicada a sus bloques cerámicos, las caras de apoyo se mecanizan con discos abrasivos resultando un bloque cerámico perfecto y listo para el montaje con junta fina 1mm. de mortero.
Nueva fábrica para la producción del bloque Termoarcilla® y Tabiquería de gran formato
La puesta en marcha en 2000 de la primera fábrica española robotizada para la fabricación de Bloque Termoarcilla y Tabique Gran Formato, La planta con una inversión de 12 millones de euros produce 350 Tn. al día.Este nuevo proyecto supone la apuesta de futuro de…
Nueva Instalación para fabricar Ladryeso
Se construye una nueva instalación para fabricar LADRYESO, un nuevo tabique de gran formato revestido de yeso por todas sus caras.
Instalación de cogeneración de 1 Mw
En 1992 realiza una instalación de cogeneración de 1 Mw. de potencia que en ese momento supuso la mayor del sector en España.
Incorporación del silo pudridero de tierras
En 1990 es la primera empresa en incorporar al proceso de producción un silo pudridero de tierras, con el que consigue arcillas más homogéneas con las que mejora la calidad de este material en su cocción.
Lanzamiento bloque Termoarcilla®
Un bloque cerámico aligerado, altamente resistente desde el punto de vista mecánico y con excelentes cualidades de aislamiento térmico y acústico
Fundación de ‘El Consorcio Termoarcilla’
En 1989 funda junto a otras compañías ‘El Consorcio Termoarcilla’, El objetivo era desarrollar en España un bloque aligerado similar al utizado por esa época en Alemania e Italia
Primera empresa del sector en utilizar gas natural
En 1987 se convierte en la primera empresa del sector en utilizar gas natural para la combustión de su horno, con el que consigue una cocción más homogénea y limpia.
Modernización de las instalaciones
Con la incorporación de maquinaria automática para los procesos de secado (secadero semicontinuo en estanterías), apilado de ladrillos sobre vagonetas, descarga, paletizadora, etc…
Translado de la fábrica a la actual ubicación
1970. Se traslada la fábrica anterior a su actual ubicación, construyendo una sala de maquinaria nueva; cámaras de secado, y un horno tipo Hoffman de mayor dimensión. 1980. Se construye un horno de tecnología mas avanzada, horno túnel, acompañado de un secadero del mismo tipo.
Se construye un horno de doble canal, tipo Hoffman
Instalación de la primera máquina de extrusionar ladrillos
Con la industralización el proceso se mecaniza incorporando la primera máquina de extrusionar ladrillos
Eugenio Sampedro tercera generación
Se hace cargo de la Empresa el padre y abuelo de los responsables actuales, Eugenio Sampedro Martínez, durante estos años el proceso de fabricación es totalmente manual, con secado de los ladrillos al sol y cocción en hornos de tipo moruno.
Remigio Sampedro segunda generación
Remigio Sampedro recogió el testigo de su padre Simón, añadiendo al laborioso proceso la cocción en hornos rústicos
Simón Sampedro fundador
Comienzo de la actividad de fabricación de ladrillos por Simón Sampedro. Cerámica Sampedro inició su actividad empresarial elaborando ladrillos de adobe. Más de un siglo después, la compañía ha sido pionera en incorporar nuevas tecnologías al proceso de producción de todo tipo de materiales cerámicos y…