Ladrillos

Las bandas elásticas son elementos constructivos utilizados en fábricas de ladrillo hueco de pequeño formato para mejorar el aislamiento acústico. Se colocan en la base, en un lateral o en todo el perímetro de las paredes, dependiendo del tipo de fábrica (tabiques interiores, hojas interiores de fachada o paredes separadoras Silensis). Su función principal es evitar la transmisión de vibraciones y, por lo tanto, reducir el ruido aéreo e impacto a través de la estructura del edificio.

El ajuste vertical, que busca lograr la altura exacta de la fábrica, se realiza preferentemente variando el espesor de la junta horizontal. En fábricas de ladrillo hueco de pequeño formato, también se pueden usar piezas cortadas longitudinalmente. Es crucial dejar una holgura de 2 a 4 cm entre la última hilada y el forjado superior para permitir el «recibido» del tabique. Se debe evitar ajustar la altura colocando piezas cortadas longitudinalmente a mitad de la fábrica o dejando una distancia mayor de 4 cm entre la última hilada y el forjado.

La elección entre yeso y mortero de cemento depende del tipo de ladrillo y de la humedad del ambiente. En fábricas de ladrillo hueco doble se usa mortero de cemento, mientras que en las sencillas se puede usar yeso o mortero, según la humedad de la estancia. Es fundamental que el material de agarre llene totalmente los tendeles y llagas. Se recomienda que las juntas horizontales y verticales no superen los 0.5 cm con yeso y entre 1 y 1.5 cm con mortero. Además, se deben limpiar las rebabas de pasta de agarre para evitar conexiones rígidas indeseadas.

Los cortes de piezas de ladrillo hueco de pequeño formato se realizan generalmente con la paleta, tanto longitudinal como transversalmente. Para ladrillo perforado se puede usar la paleta para cortes transversales, pero para mayor precisión se recomienda una radial o mesa cortadora. Se deben evitar piezas cortadas transversalmente menores a 8 cm para ladrillo hueco pequeño y menores a la mitad de la longitud de la pieza (soga) para ladrillo perforado, para mantener la integridad estructural.

La lana mineral, como material absorbente, se coloca rellenando toda la superficie de la primera hoja de la pared separadora, asegurándose de que no sufra roturas. Debe fijarse adecuadamente con pelladas o fijaciones mecánicas para evitar que se desprenda. Es esencial rellenar completamente el espacio entre paneles, evitando huecos de aire. No se debe doblar el material en las esquinas; en su lugar, se deben acometer planchas de ambas fábricas para garantizar la unión. Además, se debe proteger el material de contaminaciones de mortero o cemento.

Se debe minimizar el número de rozas y evitar las diagonales. Las rozas verticales se deben hacer con rozadora eléctrica y, en ladrillo hueco de pequeño formato, romper solo un tabiquillo del ladrillo. Las horizontales deben ubicarse en la zona superior de la fábrica. Es importante alejar las rozas verticales de encuentros con otras fábricas (al menos 25 cm) y de huecos (al menos 15 cm). El cierre de las rozas se realiza con yeso o mortero, y en fábricas con bandas elásticas, se debe interrumpir el macizado en el encuentro con los forjados para evitar uniones rígidas.

El suelo flotante minimiza la transmisión de ruido aéreo y de impacto a través de los forjados. Está compuesto por una capa elástica (lana mineral, poliestireno expandido, etc.), una barrera impermeable (si la capa elástica es de lana mineral o poliestireno), y una capa rígida (mortero de cemento, yeso laminado o tarima). Para el arranque de los tabiques sobre suelo flotante, se pueden utilizar bandas elásticas en la base o no, dependiendo del tipo de tabique y las exigencias de aislamiento acústico. Es crucial interrumpir el suelo flotante entre diferentes unidades de uso para evitar la transmisión del ruido.