Ladryeso®

Las fases principales son: replanteo (horizontal y vertical), disposición de bandas elásticas, ajuste horizontal, arranque sobre el forjado inferior, ejecución de las hiladas, formación de huecos, ejecución de los encuentros (con forjado superior, otras fábricas, pilares), instalaciones (apertura de rozas y sellado), comprobaciones previas a los revestimientos y aplicación de los revestimientos.

Las bandas elásticas son elementos que se colocan en la base, laterales o perímetro de las fábricas de ladrillo hueco gran formato. Son cruciales para el aislamiento acústico, ya que impiden la transmisión directa de vibraciones entre la fábrica y la estructura del edificio (forjados, pilares, etc.). Su correcta colocación y la eliminación de puentes acústicos (restos de pasta de montaje) son fundamentales para el rendimiento del sistema. Existen diversos tipo de tabiques Silensis que llevan bandas elásticas:

En la base y/o en un lateral (en el caso de tabiques interiores, hojas interiores de fachada o de medianería).

En el perímetro (en el caso de las paredes separadoras Silensis Tipo 2A, 2B y 1B).

El ajuste vertical se realiza preferiblemente con piezas especiales de ajuste vertical en la coronación. Si no están disponibles, se utilizan piezas cortadas longitudinalmente. Se debe dejar una holgura de 2 a 5 cm entre la última hilada y el forjado superior para el posterior recibido. Si la distancia es menor de 2 cm, se elimina el macho de la pieza. Si es mayor de 5 cm (salvo irregularidades puntuales), se interponen piezas cortadas o de ajuste vertical.

Se debe realizar el menor número posible de rozas, siempre verticales u horizontales (nunca diagonales). Las verticales se hacen con rozadora eléctrica, intentando romper solo un tabiquillo del ladrillo. Las horizontales se hacen preferiblemente por los alvéolos horizontales o en la zona superior de la fábrica. Se deben alejar las rozas verticales al menos 25 cm de los encuentros y 15 cm de los huecos. El sellado se realiza con pasta de remate en una proporción pegamento:yeso de 20:80, o con mortero de cemento en zonas húmedas.

Se debe comprobar el desplome (no superior a 10 mm por planta), la planeidad (diferencia no mayor a 10 mm en diagonal), la correcta colocación de las bandas elásticas (en base, laterales o perímetro, según el tipo de solución constructiva), la ausencia de conexiones rígidas a través de la pasta de montaje, el correcto retacado y sellado de las rozas, y la ausencia de restos de pasta que dificulten la adherencia de los revestimientos.

El suelo flotante minimiza la transmisión de ruido aéreo y de impacto a través de los forjados. Está compuesto por una capa elástica (lana mineral, poliestireno expandido elastificado, etc.), una barrera impermeable (si es necesario) y una capa rígida (mortero de cemento, yeso laminado o tarima de madera). Es crucial interrumpir el suelo flotante entre diferentes unidades de uso (viviendas) para evitar la transmisión de ruido. Los tabiques pueden arrancar sobre el forjado o sobre el suelo flotante, con o sin banda elástica en la base, dependiendo de los requisitos de aislamiento acústico vertical.

En paredes con bandas elásticas, el revestimiento de yeso se debe aplicar de forma que no conecte rígidamente la fábrica con los elementos de los cuales se quiere desconectar (forjado superior e inferior). Si la fábrica arranca sobre el forjado, se aplica el revestimiento hasta unos centímetros por encima del forjado. Si arranca sobre el suelo flotante, se aplica hasta la banda elástica. En encuentros con bandas elásticas, se deben usar dos maestras, una a cada lado de la junta. Las molduras, si se utilizan, deben fijarse solo al techo o solo a la pared, nunca a ambos simultáneamente. En los encuentros de alicatados de paredes separadoras con tabiquería interior, se debe aplicar una capa de regularización y una capa fina en ambas paredes y se debe sellar con masilla elástica.